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- 品牌:科牧
- 货号:咨询客服
- 发布日期: 2022-07-20
- 更新日期: 2025-02-14
装机容量 | 咨询客服 |
外型尺寸 | 咨询客服 |
品牌 | 科牧 |
货号 | 咨询客服 |
用途 | 咨询客服 |
介质尺寸 | 咨询客服mm |
型号 | km |
制造商 | 科牧 |
是否进口 | 否 |
(一)自动配肥系统 1套
功能:按照规定的重量配比,自动完成两种原料的配料。设备组成,包括:原料仓 2台、原料仓支架及仓加高隔板1组、自动加料装置 2套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统4套、称量系统支承梁1组、秤斗开关门机构1套、导料板及支架1台、电气控制系统1套。
1.原料仓 2台,容积0.5~1m3,304不锈钢,厚度2mm
2.原料仓加高隔板1组。 防止倒料时窜料,且可加大料仓容积。
3.自动加料装置 2套。不锈钢结构;多行程气缸,气动开关料门;含快加、慢加两级加料方式。
4.秤斗1件,容积0.07m3。304不锈钢,厚度2mm。
5.不锈钢称重传感器及其悬挂系统4套。
6.称量系统支承梁1组,连接称重悬挂系统,支承秤斗。
7.秤斗开关门机构1套,不锈钢结构,气动开关料门。
8. 配料电控箱及电气控制系统1套。
⑴ 电控箱为不锈钢,密封防水、防尘。允许将其与总控制柜做为一体。
⑵ 配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。 先开启料仓1,向称重斗加料,开始为大供料,物料1重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,关闭1号仓;接着开启料仓2,向称重斗加料,开始为大供料,物料2重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,关闭2号仓;两种物料配料完成,得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。每次配料过程约6-7秒钟。
⑶ 有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮,可在手动状态下打开、关闭。
⑷ 安全性设计。秤斗料门带双检测装置,只有在确认料门完全关闭的情形下,才会开始下一次配料;只有在混合机完全出料后才会卸料。
(二)肥料混合装置 1套
1.混合机1台、接料口。混合机容积0.08m3配好的物料自动卸入混合机,混合机总控系统自动控制混合、出料过程,混合时间、出料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。混合机筒体304不锈钢厚度3mm,接料口厚度2mm。有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。
(三)缝包装置 1套
功能:将混合好的肥料自动卸入至包装袋,经输送机送往缝包机工位,自动缝包,完成自动配料、搅拌、包装过程。 。
1.托辊式胶带输送机1台
⑴ 长度4m, 包括扎内袋工位,输送带厚4mm,耐磨耐腐蚀。
⑵ 机械无级变速,大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢,牢固厚实。
⑶ 连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。
⑷ 有 “前进/后退 ”选择开关,缝合不好的袋,可退回重缝。
2.自动缝包装置1套
支架碳钢喷塑,带独立电控箱,包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
(四)总控制柜及生产线总控系统 1套
实现整个配料包装线的自动化,保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜为不锈钢,密封防水、防尘。控制功能包括:
1.配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。
2. 化的程序设计,实现 效的匹配。
3.安全性设计。
三、技术规格
1.包装物料:较好流动性的固体细颗粒料。
2.生产能力:4-5包 / 分钟。
3.包装规格:1-50Kg / 袋。
4.计量精度:±0.2%
5. 电源:AC380V,50Hz
6. 用户自备气源:工作压力0.5-0.8Mpa,耗气量<0.3m3/min。