玻璃材料粉剂粉料多种物料自动配料生产线的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。

玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。

l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀） 和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；

l 一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构，1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓；

l PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；

l 工业计算机（与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话

玻璃材料粉剂粉料多种物料自动配料生产线软件的主要内容

1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；

2. 配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；

3. 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；

4. 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；

5. 计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）；

6. 计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至 结束）、计量（配料）复位（归）；

7. 原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量；

8. 配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计；

9. 有计量上下限超差报警；

10. 用户操作权限分级管理：a.超级用户—可以设置调整所有的功能；b.配方管理员—只能设置配方；c.系统维护管理员：只能设置修改荷重传感器等计量参数，不能看到任何配方资料。

购买需知：厂家直销非标定制产品；因产品型号、材质、规格的不确定性；所以网站上所表示的商品价格仅供参考。具体产品价格 以使用材质不同；规格不同所定；需要跟公司相关人员沟通后确定产品方案才能报价。联系方式：王经理13305693565

称重配料自动控制系统 现场电子称量机构的选择

玻璃厂配料（窑炉配料）的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下：

l 颗粒状--选择振动/皮带方式

l 粉末状--螺旋方式

l 碎玻璃--皮带/链板方式

l 水—电磁阀/变频给水

单台产量<25t/h时，可用1个料库对应1台失重秤（失重称的详情请参考下面1节）的方式；

当需要用到绞刀给排料，或单台产量>25t/h，或需要更高的计量精度时，采用计量仓的方式，1个计量仓可有多个原料仓。

自动称重称量装置由料斗、传感器、称重仪表组成。称量能力 为10000kg。微机监控系统和PLC对所配比的物料进行称重、流量控制，从而实现 计量和配料。它克服了传统配料系统的间隙式生产、劳动强度大、精度无法保证的缺点，采用PLC控制、变频控制等技术有效地解决了实时控制和动态计量精度的矛盾。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本系统可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

微机PLC全自动配料系统适用于定型、不定型浇铸料以及其它行业的配料自动化控制。

我公司为用户定制设计、制造“浇铸料自动配料控制系统”、“浇铸料定量包装系统”等，并提供相应自动配料生产线技术支持。