自动配料系统工艺说明：

本系统为高铁闸片自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。

微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。

自动配料系统应用范围:

1. 新投产的生产线。

2. 老旧生产线加工改造。

3. 适用于对粉状物料、液体物料料按预定比例(配方)进行计量配料。

4. 本系统为根据客户的实际需求非标定制的配料系统，是适用于动态、静态称量的自动配料系统。

自动配料系统性能特点:

1. 具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。

2. 可适应恶劣的工作环境。

3. 可根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和下载等。

4. 在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。

5. 可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能；

6. 提供历史数据查询系统，在授权情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在授权情况下可打印任一时间段配料参数；

7.人机界面清晰易懂，电子控制系统能自动计算并在显示屏上显示出储料仓内物料的重量，自动称重的运行状态、瞬时重量、累计重量等文字或图像信息，具有界面的模拟功能。

自动配料系统简介：

1.系统结构：称重配料、混合、输送系统由：物料输送、储料仓、称重计量、搅拌均化、控制系统、钢构平台等部份组成；可广泛应用于：塑料改性、粉体加工 建材及医药等行业。

2.系统介绍：是以称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程通过微电脑来控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比。

自动配料系统由六大部分组成：

控制部分：上位机采用工业控制微机，以三菱或西门子系列PLC通迅模块以及开关量输入输出模块，以及手动/自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作；

软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制；

称重部分：采用高精度称重模块，结合称重控制仪表组合；

喂料部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制；

混合部分：按物料混合及客户要求配置相关混合设备；

输送部分：采用螺旋送料方式或气力方式负责送料到对应位置。