水溶肥粉剂自动配料系统 粉剂肥料自动配料系统描述

自动定量配料系统一般为定制型设备，针对不同业主需求针对性设计。一套完整的配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机或PLC及液晶显示器，可靠性高, 抗干扰能力强。

       自动配料计量设计思路及选型

       1、设计思路

       自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种配料生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。

计量配料系统可以根据不同现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。控制系统可储存多种不同配料配方，一键调取，不需反复调试。

       在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，日用量报表、累计用量报表等可储存输出。如需打印连接打印机即可。

       2、控制系统配件选型

       此系统触摸屏、工控机、PLC、变频器、电气元件等可选用品牌，我司一般选用施耐德、西门子、ABB、三菱威纶通等一线品牌。

       3、配料控制系统技术特点

       称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。

       4、自动配料的优点：

       A、累计误差小；

       B、配料速度快；

       C、配方可随时调整；

       D、报表可查询当班配料量、当月配料量，方便成本核算。

       E、操作方便、维修简单、运行可靠。

       5、配料监控

       配料系统从仪表中读取主料累计、瞬时流量、设定流量、仪表状态等相关数据。仪表状态显示调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态等等。配料系统从PLC读取配料设备状态（配料秤远程、运行、跑偏、断料、报警等），显示出各给料机所处的状态，使监控人员对设备有全面的了解及控制。

水溶肥粉剂自动配料系统 粉剂肥料自动配料系统生产信息管理系统：
1、配方管理：配方的输入、存储、修改和删除。
2、生产管理：订单的下达、执行和原料需求统计。
3、原料管理：原料的新增和删除。
4、报警管理：报警记录、查看与删除。
5、系统参数：混合时间、点动时间、关门时间、落差补偿及料仓 、秤斗、混合机、小料斗、喷液等数百个参数进行人为的设定、修改和存储。
6、生产数据：可以添加、删除、查看原始生产数据。
7、报表统计：提供多种形式的各类生产报表，可以满足不同部门的查询要求，所有表格均提供 Excel文件格式下载。
8、用户管理：对系统使用人员进行权限管理；数据的备份与恢复功能