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产品展厅
自动化称重配料混合系统 化工粉剂颗粒混合配料系统
  • 品牌:科牧
  • 货号:kmp9
  • 发布日期: 2022-07-22
  • 更新日期: 2025-02-14
产品详请
装机容量 咨询客服
外型尺寸 定制面议
品牌 科牧
货号 kmp9
用途 配料生产线
介质尺寸 咨询客服mm
型号 km
制造商 科牧
是否进口


自动化称重配料混合系统 化工粉剂颗粒混合配料系统概述

配料控制系统针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点,可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高:上位机具有配方库管理功能;智能报表软件为生产管理提供大量数据信息,如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等,可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件,一种是采用水晶报表进行二次设计;另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外,系统可与其他管理系统进行数据交互,满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储,以便查询。配料系统 的软件部分可自动完成系统配料工艺流程,计算机画面实时显示配料系统 (工作流程,软件操作简单,画面逼真。同时具有如下特点:上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护,且用户实现分级管理,可任意定义人员的权限。
1) 配料控制系统采用西门子S7-200系列可编程序控制器(PLC)为核芯,体积小,精度高,稳定性能好。
2) 自动配料系统可同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)。
3) 智能化控制配料时间,配料各秤之间无任何等待,使得配料周期缩短,提高配料速度和产量。
4) 称重配料控制系统采运行于Windows系统平台,运行更快速,更稳定,实时动态生产画面,展现生产进程,操作直观、清楚、自动恢复功能。
5) 称量配料设备强大报表功能,能大量记录储存各类数据和制表打印,自动于每次生产完成后编印配料报表,并提供日期,时间,报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用PC手动查询方式,生产结束报表寄存在电脑内部,可无限次读取,保证生产报表的正确性和完整性。
6) 操作简单,本系统具有手动,半自动,全自动三种生产模式。
7) PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定,配料工艺完全可满足工艺要求配料。
8) 配料称重系统 工艺可根据用户来设定。
9) 可靠性好,配料称重系统 系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产,称量配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。
10) 计量配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。
11) 配料称重系统文本文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到 程度
12) 配料控制系统均匀性,各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完,保证了配料的均匀性。
13) 配料控制系统线上自动监控软件:人与生产线之间的关系由被动转为主动,一旦生产出现异常情况,计算机系统立即主动发警报给相关人员,主动做提醒功能,通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息。 




自动化称重配料混合系统 化工粉剂颗粒混合配料系统工作流程:

1.称重料斗装置了称重传感器,并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零,可监视称重料斗归零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,可修正称重料斗的零位变动,确保计量准确度。

2.操作者点击配料运行过程开始后,PLC控制 种物料加料的气动阀、螺杆开启,该种物料徐徐加入称重料斗,计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开, 种物料加料气动阀、螺杆关闭,待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重,并以此值作为 种物料加料前的零位。

3.紧接着开始 种物料的加料过程,如此反复至 、第三 ,直至全部物料加料完毕。

4.加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件,放料过程开始。放料气动阀开,混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号,当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时,放料阀关闭,放料过程结束,进入混合流程。

5.操作者可预先设定每次投料开启的顺序。

6.系统可记录运种中的罐号,每一种原料的实际加料量,与配方设定目标值的偏差,加料起止时分和加料时间,以及放料起止时分和放料时间等运行数据。通过上位机应用程序,可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。

7.配料系统机组主要由多头螺杆喂料机、破拱装置、输送线、投料仓、升降式计量称、除尘装置、钢平台、提升机、控制系统组成。

8.配料系统的工作流程是:人工将物料利用提升机提升至平台;人工将物料分别放到对应的料仓;设定配方--人工将周转桶放到输送线入口一周转桶定位--喂料机将物料送入周转桶;计量称 称重一由输送机自动输送到下一单元重复配料-周转桶自动输送到出口,人工收集放标识卡。


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