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产品展厅
耐火材料配料设备 耐火材料配料生产线
  • 品牌:科牧
  • 货号:咨询客服
  • 发布日期: 2022-07-30
  • 更新日期: 2025-02-14
产品详请
装机容量 咨询客服
外型尺寸 咨询客服
品牌 科牧
货号 咨询客服
用途 咨询客服
介质尺寸 咨询客服mm
型号 km
制造商 科牧
是否进口



耐火材料配料设备 耐火材料配料生产线性能特点

1. 具有设备全自动控制功能,可在手动/自动配料功能之间切换。

2. 可适应恶劣的工作环境。

3. 可根据用户需求进行配方管理,例如,配方输入、存储、调整、删除、修改,软件具有保密功能,即计算机内的数据不能随便拷贝和下载等。

4. 在工作过程中,可实时显示配料数据,便于及时作出调整,可对称重数据进行管理,记录配料数据和统计报表。

5. 可对多种物料按配方要求自动配料,具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口,并可实现配料过程中的收尘功能;

6. 具有配料车准确定位,定位精度正负10mm

7. 提供历史数据查询系统,在授权情况下可查询任一时间段配料参数,提供打印功能,在授权情况下可打印任一时间段配料参数;

8.人机界面清晰易懂,电子控制系统能自动计算并在显示屏上显示出储料仓内物料的重量,自动称重的运行状态、瞬时重量、累计重量等文字或图像信息,具有界面的模拟功能。




耐火材料配料设备 耐火材料配料生产线工作流程:

1.称重料斗装置了称重传感器,并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零,可监视称重料斗归零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,可修正称重料斗的零位变动,确保计量准确度。

2.操作者点击配料运行过程开始后,PLC控制 种物料加料的气动阀、螺杆开启,该种物料徐徐加入称重料斗,计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开, 种物料加料气动阀、螺杆关闭,待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重,并以此值作为 种物料加料前的零位。

3.紧接着开始 种物料的加料过程,如此反复至 、第三 ,直至全部物料加料完毕。

4.加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件,放料过程开始。放料气动阀开,混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号,当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时,放料阀关闭,放料过程结束,进入混合流程。

5.操作者可预先设定每次投料开启的顺序。

6.系统可记录运种中的罐号,每一种原料的实际加料量,与配方设定目标值的偏差,加料起止时分和加料时间,以及放料起止时分和放料时间等运行数据。通过上位机应用程序,可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。

7.配料系统机组主要由多头螺杆喂料机、破拱装置、输送线、投料仓、升降式计量称、除尘装置、钢平台、提升机、控制系统组成。

8.配料系统的工作流程是:人工将物料利用提升机提升至平台;人工将物料分别放到对应的料仓;设定配方--人工将周转桶放到输送线入口一周转桶定位--喂料机将物料送入周转桶;计量称 称重一由输送机自动输送到下一单元重复配料-周转桶自动输送到出口,人工收集放标识卡。



耐火材料配料设备 耐火材料配料生产线应用范围

1. 新投产的耐火材料生产线。

2. 老旧生产线加工改造。

3. 适用于对粉状物料、小颗粒或骨料按预定比例配方进行计量配料。

4. 可应用于耐材、摩具、摩擦材料、建材、冶金、化工、煤炭、电力等领域,是适用于动态、静态称量的自动配料系统。


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