自动完成物料包装控制功能，集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体;

具有自动存储、恢复（拷贝）调试参数功能；

自动存储十种包装重量的控制参数及每种包装重量的当班累计产量、累计包数、总产量、总包数；

采用重力式大、小给料方式，提高工作精度和速度；

高亮度荧光双排显示，实时显示包装重量、累计产量、包数；

可调的自动去皮周期功能、拍实功能、键盘加密功能、数据加密功能、时钟显示功能；

配置标准RS232和RS485接口，可连接电脑和微型打印机。仪表与电脑连接可打印生产数据统计报表

配料自动化系统 全自动配料系统 称重配料系统工艺流程

1：由料仓进入电动弧形阀，再由螺旋给料机送入冲板流量计内，由冲板流量计测出流量大小，并根据实际需要的流量来调整螺旋给料机的转速，从而实现正常给料。

2：煤粉通过冲板流量计的计量后进入螺旋气力输送泵的进料箱，并通过给料机构向前推进。

3：煤粉进入混合室而被风机出口空气气化，并送入输送管道。

在上述过程中，螺旋给料机起到定量稳流的作用，冲板流量计不仅能 计量煤粉的流量而且可以检测出系统中煤粉是否缺料了，螺旋气力输送泵既起到锁风作用，又起到输送物料的作用。

[自动配料系统]1方面可采用了先进的配料控制型称重仪表，它可以方便地使用ProFibus、MOD-BUS、以太网络等通讯方式完成与PLC系统的高速通讯，具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点。

配料自动化系统 全自动配料系统 称重配料系统描述：

该套全自动配料包装生产线可广泛用于化工、建材、食品等行业，该系统按照规定的重量配比，自动完成2~10种物料的配料，将配合好的物料由输送带输送至混合机，按照设定的时间自动完成混合、搅拌、出料过程，然后由包装机进行计量包装，实现整个配料、混合、包装线的生产自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。

配料自动化系统 全自动配料系统 称重配料系统技术参数：