- 品牌:科牧
- 货号:kmp9
- 发布日期: 2022-08-10
- 更新日期: 2024-11-12
装机容量 | 咨询客服 |
外型尺寸 | 定制面议 |
品牌 | 科牧 |
货号 | kmp9 |
用途 | 配料生产线 |
介质尺寸 | 咨询客服mm |
型号 | km |
制造商 | 科牧 |
是否进口 | 否 |
称重自动配料系统 称重配料自动系统 自动配料称重系统详细介绍:
一、系统在总体设计、设备选型和实施过程中遵循技术成熟、通用性好、可靠性高原则。
二、系统设计方案:配料系统主机采用触摸屏平板电脑方式,技术科对计算机进行配方的相关操作时可用键盘鼠标操做,现场操作工只能用触摸屏方式操做。配料控制系统以11个料仓做为起点,物料为粉状.,每个料仓下采用螺旋给料器往计量斗喂料,为防止料仓堵料,各自配备搅拌器,与物料接触部分均采用不锈钢材质,配料过程结束后由自动卸料至相应容器,粉尘污染降到 限。每个原料仓带自动料位检测传感器,当料位达到下限值时自动空仓报警提示。本系统设计为全自动操作控制。操作人员选择好相关配方号后只需按《启动》、《卸料》按钮,配料系统能够按照设定的配方自动控制称重配料系统相应的螺旋输送器向计量斗内输入物料,从而完成自动配料。为保证配方保密,现场控制仪表显示屏单独密封,提供加锁位置。
三、原料库存管理:1、入库、出库均采用条码管理。2、出库遵循先进先出原则(配料时先用先入库的原料),当违背原则时不执行配料并提示相关信息(此时可手动干预,并有相关记录),配料完成后,系统自动登记原料出库,并统计出当前库存信息。3、库存调整:4、补码处理:当贴在原料包装上的条形码丢失、变脏以致扫描器无法读取时,可以对原料进行补码处理。5、报表功能。
称重自动配料系统 称重配料自动系统 自动配料称重系统描述:
该套全自动配料包装生产线可广泛用于化工、建材、食品等行业,该系统按照规定的重量配比,自动完成2~10种物料的配料,将配合好的物料由输送带输送至混合机,按照设定的时间自动完成混合、搅拌、出料过程,然后由包装机进行计量包装,实现整个配料、混合、包装线的生产自动化,保证其连续、高效、稳定的工作。
称重自动配料系统 称重配料自动系统 自动配料称重系统特点
自动完成物料包装控制功能,集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体;
具有自动存储、恢复(拷贝)调试参数功能;
自动存储十种包装重量的控制参数及每种包装重量的当班累计产量、累计包数、总产量、总包数;
采用重力式大、小给料方式,提高工作精度和速度;
高亮度荧光双排显示,实时显示包装重量、累计产量、包数;
可调的自动去皮周期功能、拍实功能、键盘加密功能、数据加密功能、时钟显示功能;
配置标准RS232和RS485接口,可连接电脑和微型打印机。仪表与电脑连接可打印生产数据统计报表
称重自动配料系统 称重配料自动系统 自动配料称重系统工艺流程
1:由料仓进入电动弧形阀,再由螺旋给料机送入冲板流量计内,由冲板流量计测出流量大小,并根据实际需要的流量来调整螺旋给料机的转速,从而实现正常给料。
2:煤粉通过冲板流量计的计量后进入螺旋气力输送泵的进料箱,并通过给料机构向前推进。
3:煤粉进入混合室而被风机出口空气气化,并送入输送管道。
在上述过程中,螺旋给料机起到定量稳流的作用,冲板流量计不仅能 计量煤粉的流量而且可以检测出系统中煤粉是否缺料了,螺旋气力输送泵既起到锁风作用,又起到输送物料的作用。
[自动配料系统]1方面可采用了先进的配料控制型称重仪表,它可以方便地使用ProFibus、MOD-BUS、以太网络等通讯方式完成与PLC系统的高速通讯,具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点。