小型水溶肥自动配料系统组成及主要功能、性能特点

（一）上包输送机  1台

直接用带式输送机将二种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。

（二）混合系统  1套

包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台  2. 出料接口

卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2．混合机全容积0.5m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料250Kg。

3. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼地面。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控箱，手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

8．所有接触物料部分均为304不锈钢。

（三）中转料仓  1套

混合机出料后的中转储料；包括：料仓体、料仓上盖中心破拱装置、侧壁强制下料装置。

① 料仓带视窗，容积0.8-1.0m3，不锈钢。

② 料仓带上盖，且方便打开，便于料仓的清理；上盖进料口与混合机出料口软连接，为防潮封闭设计。不锈钢。

③ 中心破拱装置，防止物料在料仓体中间部位架空，通过强制搅拌破拱，同时该装置还可缓解混合机下料时的冲击。

④ 侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

（四）计量充填包装系统  1套

功能：混合好的物料自动卸料至料仓，包装机按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。设备配置包括：DCS50FW/T型定量包装机1台、托辊式胶带输送机2台、辊道输送机1台、复合膜热封口机1台、自动缝包装置1台。

1、DCS-50FW/T-BP型定量包装机1台。

⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装机所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。    

⑵ 双螺杆供料系统工作时， 供料电机带动双螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器，确保供料准确。

⑶ 主电机为变频调速，便于更好控制速度、精度的匹配。

⑷ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑸ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑹ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

2．托辊式胶带输送机 1台

⑴ 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。

⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

3．立式复合膜热封口机1台

   复合膜内袋的热封口，封口温度、速度可调。

4.  自动缝包装置1套

支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

小型水溶肥自动配料系统安装调试

（一）安装前的准备

买方应提前准备安装条件。包括：

1．按卖方最终确定的尺寸要求，原料仓支撑平台在合同生效后10天内，供方应提供正确的支撑平台尺寸要求。

2．按照设备电源要求，将三相五线（含零线、接地）电源布线至生产线总控制柜位置。合同生效后7天内，供方应提供对电源的具体要求。

3．双方协商好空压机的安放位置。空压机需买方自备。

（二）实施安装

1．买方应安排起吊设备、人员，首先完成各设备进入车间并基本就位；买方应安排人员与卖方的安装人员配合，继续完成各设备的固定、各组件的联接，包括打地脚、安装料仓、联接螺栓、各设备的准确就位，焊机、切割机等安装必需设备、工具由买方提供。

2．卖方应安排技术人员作现场安装的全过程指导， 买方人员应密切配合：

（1）配料系统中传感器的悬挂、开关门装置、电控箱、电气路连接。

（2）配料秤。

（3）总控制柜、电气控制线路。

（三）安装、调试完毕后，我公司将免费在现场为用户培训设备操作、维护人员，使之能达到设备正常运行、维护、管理水平。按使用方要求，免费为招标人培训至少2名操作人员。

四、设备技术协议

（一）XYPFSR-5-5水溶肥生产线

配混包装能力：2-3吨/小时，按10公斤每袋计算。