水溶肥称量配料系统生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）原料提升机1台（用户自备）

  将原料运输到配料平台。

 （二）原料储料仓5套

1.0m3预混仓1套，1m3原料仓5套 ，材质为304不锈钢，内壁均抛光处理，外装有振动装置。

（三）投料口开袋站4套、脉冲除尘系统4套（304不锈钢）

  在平台由人工或输送装置将物料有投料口投入，少数预混料人工配好后直接由投料口投入预混料料仓内，投料口配置有预留DN200的带有法兰短接的物料进口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

工作原理

3.1袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

3.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

3.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

（四）预混料螺带式混合机1套

1.0m3原料仓上方安放有0.5m3的混合机一台，少量预混料所用。卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2．混合机全容积0.5m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料200Kg。

3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控箱，手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

8．所有接触物料部分均为304不锈钢

9. 提高混合机的进料速度，减少下料时的粉尘。

（五）静态称重系统1套

1．秤斗2件，容积1.0m3，304不锈钢。

2．不锈钢称重传感器及其悬挂系统8套。S型结构，品牌托利多。控制仪表：加拿大杰曼。型号：8804CD.

3．称量系统支承架2组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

4．秤斗开关门机构2套，304不锈钢结构，气动开关料门。

5．气力输送机料仓1台，将秤斗卸下来的物料导入气力输送内，304不锈钢。

6．配料系统按照设定的次序同时完成各物料的配料。 同时开启料仓向2个称斗内加料，开始为大供料，接近目标值时小供料，达到目标值时停止供料、 6种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。供料螺旋（小计量）为159型。大计量的为189型。

7．安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在气力输送系统完全出料后才会卸料。

水溶肥称量配料系统技术规格

1．配混物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾，尿素、按需方样品。

2．配混能力： 5-7吨/小时

3．计量精度：±0.2%

4. 电源：380V 50Hz

5．耗气量：15m3/min