制胶工业称重系统解决方案：

在塑料橡胶自动配料控制系统解决方案中，常用的计量方式有：

1.体积式称重配料系统。设定马达转速，按体积方式计算在规定时间内检测的重量。相同组分的原料，在规定时间内测试2-5次对比重量 度。精度通常为±0.5%—1%；

2.增重式称重配料系统。通过批次检测的重量和设定值进行对比，来调整下一批次原料的重量。同等组分的原料通过人工和设备的计重混合，比较多种原料的配比度。配比精度通常为±0.3%—0.5%；

失重式称重配料系统。通过重量传感器检测到的重量和设定值对比，由控制器微调马达转速消除偏差。在规定时间内取不同时间点，检测到的重量和设定值对比，精度通常为±0.1%—0.5%。

如果贵司在生产过程中需要对塑料橡胶配料系统进行重新设计或改造，欢迎与我们的技术人员联系，我们将根据你的要求，为你量身定做一套高效、稳定，完全符合贵司控制要求的塑料橡胶配料系统解决方案。

在制胶工业称重系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：

1.技术成熟：成熟的控制技术是系统稳定运行的保证， 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。

2.通用性：在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。

3.标准性：在选型中使用标准方法， 设备厂商标准产品。

4.可靠性：尽可能的增加异常检测， 系统的容错性，提高系统可靠性； 故障停机时间缩短。

5.扩展性：在满足目前生产工艺的要求前提下， 扩展空间（如增加配料品种等）。

制胶工业称重系统技术参数

适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装，每小时能配5-10吨，10-15吨；

配料种类多，可配4-6种物料；

配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%

可根据用户生产需要随时更改配方；

具有打印功能，可随时打印报表；

具有现场或远程系统功能，连接有大屏幕显示当前配方；

占地面积小（地上式、半地下式、地下式），耗电低，操作简单，易维护，降低投资成本。