制胶工业自动称重配料控制系统技术参数

适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装，每小时能配5-10吨，10-15吨；

配料种类多，可配4-6种物料；

配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%

可根据用户生产需要随时更改配方；

具有打印功能，可随时打印报表；

具有现场或远程系统功能，连接有大屏幕显示当前配方；

占地面积小（地上式、半地下式、地下式），耗电低，操作简单，易维护，降低投资成本。

制胶工业自动称重配料控制系统性能特点

1. 具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。

2. 可适应恶劣的工作环境。

3. 可根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和下载等。

4. 在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。

5. 可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能；

6. 具有配料车准确定位，定位精度正负10mm；

7. 提供历史数据查询系统，在授权情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在授权情况下可打印任一时间段配料参数；

8.人机界面清晰易懂，电子控制系统能自动计算并在显示屏上显示出储料仓内物料的重量，自动称重的运行状态、瞬时重量、累计重量等文字或图像信息，具有界面的模拟功能。

本系统可根据配方要求，自动控制移动配料称量车在30（可以更多）个料仓下完成多种物料的计量配料，到每个排料口自动卸料，可以实现自动化称量和自动输送，控制室内采用工控计算机及PLC系统（DCS），移动配料称量车上安装称重专用控制仪表（简称下位机）和电子秤，上、下位机之间通过通讯线进行连接。上位机的操作采用汉字菜单和图形显示，屏幕上可动态显示移动配料称量车的位置、动态显示配料重量，自动监测系统是否正常，异常可自动报警，整个配料线状态在工控计算机屏幕上可一目了然，系统还可记录、打印各次配料结果，打印日报表、月报表,电脑最多存储1000个配方。技术指标:  配料精度达0.15%；