耐火材料配料系统应用范围

1. 新投产的耐火材料生产线。

2. 老旧生产线加工改造。

3. 适用于对粉状物料、小颗粒或骨料按预定比例配方进行计量配料。

4. 可应用于耐材、摩具、摩擦材料、建材、冶金、化工、煤炭、电力等领域，是适用于动态、静态称量的自动配料系统。

耐火材料配料系统产品描述：

本系统可根据配方要求，自动控制移动配料称量车在30（可以更多）个料仓下完成多种物料的计量配料，到每个排料口自动卸料，可以实现自动化称量和自动输送，控制室内采用工控计算机及PLC系统（DCS），移动配料称量车上安装称重专用控制仪表（简称下位机）和电子秤，上、下位机之间通过通讯线进行连接。上位机的操作采用汉字菜单和图形显示，屏幕上可动态显示移动配料称量车的位置、动态显示配料重量，自动监测系统是否正常，异常可自动报警，整个配料线状态在工控计算机屏幕上可一目了然，系统还可记录、打印各次配料结果，打印日报表、月报表,电脑最多存储1000个配方。技术指标:  配料精度达0.15%；

耐火材料配料系统介绍：

配料系统是塑料橡胶生产过程的关键工序，配料的准确性直接影响着塑料和橡胶的质量。塑料橡胶配料控制系统解决方案中的硬件包括：称量装置、配料罐和储料罐。原料罐、称量装置、配料罐、储料罐和发泡生产线通过进料管道依次相连；每个进料管道上设有阀门，并连有泵。检测组件包括微动开关和液位检测装置。执行组件包括搅拌器、阀门和泵。搅拌器设在配料罐内，各进料管道上分别装有阀门，并连有泵。控制器具有指令接收单元和指令发送单元，指令接收单元连接称量装置和检测组件，接收检测信息，并发送单元连接执行组件。上位机，与控制器相连，接收控制器内的检测信息并显示，且接收外部控制指令。整个配料过程无需人员参与，从而提高生产效率，降低成本。

根据我们的经验，针对不同的原料，采用不同的设备来进行给料。

对于颗粒状原料，选择振动料斗或皮带称进行给料；对于粉末状原料，建议选用螺旋设备进行给料；

对于液体类原料，采用电磁阀与变频器相结合的方式进行给料。根据用于的要求，可设计出不同的生产能力系统。