耐火材料自动配料系统特点

1. 具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。

2. 可适应恶劣的工作环境。

3. 可根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和下载等。

4. 在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。

5. 可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能；

6. 具有配料车准确定位，定位精度正负10mm；

7. 提供历史数据查询系统，在授权情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在授权情况下可打印任一时间段配料参数；

8.人机界面清晰易懂，电子控制系统能自动计算并在显示屏上显示出储料仓内物料的重量，自动称重的运行状态、瞬时重量、累计重量等文字或图像信息，具有界面的模拟功能。

耐火材料自动配料系统工艺流程

1：由料仓进入电动弧形阀，再由螺旋给料机送入冲板流量计内，由冲板流量计测出流量大小，并根据实际需要的流量来调整螺旋给料机的转速，从而实现正常给料。

2：煤粉通过冲板流量计的计量后进入螺旋气力输送泵的进料箱，并通过给料机构向前推进。

3：煤粉进入混合室而被风机出口空气气化，并送入输送管道。

在上述过程中，螺旋给料机起到定量稳流的作用，冲板流量计不仅能 计量煤粉的流量而且可以检测出系统中煤粉是否缺料了，螺旋气力输送泵既起到锁风作用，又起到输送物料的作用。

[自动配料系统]1方面可采用了先进的配料控制型称重仪表，它可以方便地使用ProFibus、MOD-BUS、以太网络等通讯方式完成与PLC系统的高速通讯，具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点。

自动配料计量设计思路及选型

1、设计思路

自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种配料生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。

计量配料系统可以根据不同现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。控制系统可储存多种不同配料配方，一键调取，不需反复调试。

在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，日用量报表、累计用量报表等可储存输出。如需打印连接打印机即可。

2、控制系统配件选型

此系统触摸屏、工控机、PLC、变频器、电气元件等可选用品牌，我司一般选用施耐德、西门子、ABB、三菱威纶通等一线品牌。

3、配料控制系统技术特点

称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。

4、自动配料的优点：

A、累计误差小；

B、配料速度快；

C、配方可随时调整；

D、报表可查询当班配料量、当月配料量，方便成本核算。

E、操作方便、维修简单、运行可靠。

5、配料监控

配料系统从仪表中读取主料累计、瞬时流量、设定流量、仪表状态等相关数据。仪表状态显示调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态等等。配料系统从PLC读取配料设备状态（配料秤远程、运行、跑偏、断料、报警等），显示出各给料机所处的状态，使监控人员对设备有全面的了解及控制。