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- 品牌:科牧
- 货号:咨询客服
- 发布日期: 2022-09-08
- 更新日期: 2025-02-14
装机容量 | 咨询客服 |
外型尺寸 | 咨询客服 |
品牌 | 科牧 |
货号 | 咨询客服 |
用途 | 咨询客服 |
介质尺寸 | 咨询客服mm |
型号 | km |
制造商 | 科牧 |
是否进口 | 否 |
自动喂料配料系统工艺说明:
本系统为高铁闸片自动配料系统,生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方,对多种物料按配方要求自动配料,配料完成进入自动卸料,卸料完成开始搅拌,搅拌完成自动放料,如此循环。
微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求,根据预定配方,对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内,当称量显示到量后(即完成每一种物料的称重计量),再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。
自动喂料配料系统工作流程:
1.称重料斗装置了称重传感器,并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零,可监视称重料斗归零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,可修正称重料斗的零位变动,确保计量准确度。
2.操作者点击配料运行过程开始后,PLC控制 种物料加料的气动阀、螺杆开启,该种物料徐徐加入称重料斗,计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开, 种物料加料气动阀、螺杆关闭,待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重,并以此值作为 种物料加料前的零位。
3.紧接着开始 种物料的加料过程,如此反复至 、第三 ,直至全部物料加料完毕。
4.加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件,放料过程开始。放料气动阀开,混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号,当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时,放料阀关闭,放料过程结束,进入混合流程。
5.操作者可预先设定每次投料开启的顺序。
6.系统可记录运种中的罐号,每一种原料的实际加料量,与配方设定目标值的偏差,加料起止时分和加料时间,以及放料起止时分和放料时间等运行数据。通过上位机应用程序,可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。
7.配料系统机组主要由多头螺杆喂料机、破拱装置、输送线、投料仓、升降式计量称、除尘装置、钢平台、提升机、控制系统组成。
8.配料系统的工作流程是:人工将物料利用提升机提升至平台;人工将物料分别放到对应的料仓;设定配方--人工将周转桶放到输送线入口一周转桶定位--喂料机将物料送入周转桶;计量称 称重一由输送机自动输送到下一单元重复配料-周转桶自动输送到出口,人工收集放标识卡。
自动喂料配料系统技术参数
适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装,每小时能配5-10吨,10-15吨;
配料种类多,可配4-6种物料;
配料精度≤±0.5%,包装精度≤±0.2%
可根据用户生产需要随时更改配方;
具有打印功能,可随时打印报表;
具有现场或远程系统功能,连接有大屏幕显示当前配方;
占地面积小(地上式、半地下式、地下式),耗电低,操作简单,易维护,降低投资成本。