自动配料混合系统简介：

1.系统结构：称重配料、混合、输送系统由：物料输送、储料仓、称重计量、搅拌均化、控制系统、钢构平台等部份组成；可广泛应用于：塑料改性、粉体加工 建材及医药等行业。

2.系统介绍：是以称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程通过微电脑来控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比。

自动配料混合系统由六大部分组成：

控制部分：上位机采用工业控制微机，以三菱或西门子系列PLC通迅模块以及开关量输入输出模块，以及手动/自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作；

软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制；

称重部分：采用高精度称重模块，结合称重控制仪表组合；

喂料部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制；

混合部分：按物料混合及客户要求配置相关混合设备；

输送部分：采用螺旋送料方式或气力方式负责送料到对应位置。

自动配料混合系统工作流程：

1.称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。

2.操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制 种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开， 种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为 种物料加料前的零位。

3.紧接着开始 种物料的加料过程，如此反复至 、第三 ，直至全部物料加料完毕。

4.加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放

自动配料混合系统技术参数

适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装，每小时能配5-10吨，10-15吨；

配料种类多，可配4-6种物料；

配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%

可根据用户生产需要随时更改配方；

具有打印功能，可随时打印报表；

具有现场或远程系统功能，连接有大屏幕显示当前配方；

占地面积小（地上式、半地下式、地下式），耗电低，操作简单，易维护，降低投资成本。