粉剂液体混合配料设备 自动配料生产线描述：

该生产线广泛应用于各类物料多行业的自动 配料包装生产线，配料只需人工将2种以上9种以下的物料投入各料仓中，电脑控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统中，称重系统将 按照每种物料的配料比例自动加入，每一次配料完成后由斗式提升机自动将物料提到混合机中进行混和，混合均匀后自动排出再由斗式提升机提到储料仓中供给包装 系统进行自动定量包装。

粉剂液体混合配料设备 自动配料生产线特点：

2.1独特的定量给料方式，保证物料能顺利流动精度高、运行平稳无堵塞；

2.2配料控制系统采用DCS离散控制系统，无需值守精度高、速度快；

2.3集中控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系统    

2.4可配打印机，打印班产量和相关数据；      

2.5所有气动元件均采用进口元件，确保系统可靠运行；                 

2.6维护及为方便，占地面积小。

粉剂液体混合配料设备 自动配料生产线技术参数：

自动配料3~8种物料每小时产量为10T~15T/小时，配料精度≤0.5%。
自动包装秤每小时包装产量：12~15T/小时，包装精度：0.2%
使用电源电压：380V  50HZ；耗电量：3KW/小时
气源：0.5Mpa   用气量：0.6m3/小时

液体配料配料配料系统要点分析

配料系统领域的要点集中在计量精度，则对计量方式有一定的要求，其形式主要为两种：称重模块或着流量计。

称重模块在进行高精度计量时对环境要求较高，容易受到外界的影响，一般适用于中小型的工程。配料系统在配给时出现误差范围较大或者效果不佳，可以从以下几点进行分析：

1、称重模块的安装方向以及限位螺丝的松紧。

2、称重仪表相关设置是否正确，如：蠕变能力。

3、管道的结构以及安装。

流量计一般适应较高精度的生产环境或者大型工程项目，在安装调试后受环境影响较小，只需根据物料特性选择不同形式的流量计即可，主要种类可以分为电磁流量计、质量流量计、涡街流量计、转子流量计等。

在液体配料领域的计量方式上一般推荐使用称重模块的方式进行计量，根据现场环境和工艺的不同也可以采取两种计量方式进行组合运行，以求达到 的性价比服务。

液体称重配料系统 适用于：

液体称重系统 适用于石油、化工以及配比行业，称重系统 是基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术（即4C技术），自动称重配料系统 通过通信网络将分布在工业现场（附近）的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。